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Kernpositionierung: Die einheitliche, skalierbare Grundlage für das vernetzte Unternehmen

Die Kernpositionierung der industriellen Steuerungsmodule von Allen-Bradley besteht darin, eine hochintegrierte, skalierbare und informationsgestützte Automatisierungsgrundlage die unterschiedliche Steuerungselemente (Logik, Bewegung, Sicherheit und Prozesse) auf einer einzigen Plattform vereint. Dies spiegelt sich vor allem in Folgendem wider:

  • Einheitliche Steuerungs-Engine und Entwicklungsumgebung

  • Skalierbare und modulare Architektur

  • Integrierte Sicherheit und hohe Verfügbarkeit

  • Digitale Transformation und IT/OT-Konvergenz

  • Einfachheit in Design und Wartung

Technische Vorteile: Hohe I/O-Dichte, extreme Umweltbeständigkeit und intelligente Bewegungssteuerung

Die technischen Stärken von Allen‐Bradley spiegeln sich im Hardware-Design, im Software-Ökosystem und in den intelligenten Feldgeräten wider:

  • Hochleistungsfähige und hochdichte modulare E/A

  • Extreme Umgebungsbedingungen & Maschinenresilienz

  • Intelligente Bewegungs- und Positionierungsmodule

  • Flexible und kostengünstige Steuerung

  • Umfassende Protokollunterstützung und -integration

Wichtigste Anwendungsbereiche

Dank dieser Vorteile werden die industriellen Steuerungslösungen von Allen-Bradley in kritischen Industriezweigen breit eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen:

 
 
AnwendungsbereichTypische Szenarien
Diskrete Fertigung und Maschinenbau (OEM)Hochgeschwindigkeitsverpackung, Materialhandhabung, Automobilmontage, Robotik und CNC-Maschinen. Die Serien ArmorBlock und Micro800 eignen sich besonders für Anwendungen direkt an der Maschine und für kompakte Lösungen. .
Prozess- und HybridindustrieÖl- und Gas-, Chemie-, Lebensmittel- und Getränke- sowie pharmazeutische Verarbeitung. Die PlantPAx DCS- und Logix SIS-Steuerungen bieten integrierte Basisprozesssteuerung und Sicherheit (SIL 2/3) für diese anspruchsvollen Anwendungen. .
Automobil- und HochgeschwindigkeitsschweißenAnwendungen, die Beständigkeit gegenüber Schweißschlacke und Magnetfeldern erfordern, wie z. B. Schweißroboter und Greifarmwerkzeuge, sind mit dem ArmorBlock WeldBlock I/O speziell für diese anspruchsvollen Bedingungen ausgestattet. .
Infrastruktur und VersorgungWasser-/Abwasseraufbereitung, Stromerzeugung und Gasanlagen. Die integrierten Steuerungs- und Sicherheitssysteme (PlantPAx, Logix SIS) verbessern Zuverlässigkeit, Datentransparenz und Produktionskapazität. .
On-Machine- und Remote-I/O-AnwendungenMaterialhandhabung, Fördersysteme und SCADA-RTU-Anwendungen, bei denen die E/A-Komponenten direkt an den Geräten oder an entfernten Standorten montiert werden müssen. PointMax und ArmorBlock bieten die notwendige Flexibilität und Robustheit. .
Projekte zur digitalen TransformationIntelligente Fabriken, die das Connected Enterprise-Framework nutzen, mit Edge Computing, OPC UA und Integration mit der FactoryTalk-Software für datengesteuerte Optimierung und vorausschauende Wartung
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